聚氨酯保溫鋼管的生產步驟介紹：

　　1、放入管中，將防腐管和外部保護管轉移到絕緣生產線時，必須進行目視檢查以確保它們都是合格的產品;需要保證防腐層的完整性，維護范圍內的劃痕需要根據標準進行修復，并清除表面上的油脂，灰塵，濕氣或其他污染物;外保護管的表面應光滑、平整、無黑氣泡、小坑、裂紋等，內外表面應無灰塵，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

　　2、穿上管子，將支架固定在防腐管的表面上，常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料;選擇支架時，請考慮支架的強度及其承受的溫度，直管通過多孔平臺插入外部保護管，首先將肘部的外部保護管分為兩部分，然后通過手工焊接將其從兩端焊接到中間;支架應均勻地分布在由防腐管和外保護管形成的環形空間內，并且支架應具有足夠的強度和數量，切割材料時，應在外部保護管的表面和防腐管的表面上做位置標記;當管道帶有螺紋時，可以減小偏心率。

　　3、起泡，根據設計要求，使用支架將外殼提升到發泡平臺，調節端部密封法蘭，并控制剩余壓力頭的長度;設置高壓發泡機的參數：保溫管的進料量，聚醚和異氰酸酯的混合比，并調節儲氣罐的氣壓，啟動校準系統進行校準，并在正常后開始注射;絕熱層的性能應滿足“高密度聚乙烯外護套聚氨酯泡沫預制直埋式絕熱管”中泡沫結構，泡沫密度，抗壓強度，吸水率和導熱系數的要求。

　　4、材料溫度，在控制發泡的過程中，原料溫度和環境溫度高或低，并且恒定或不直接影響泡沫的質量;當溫度低時，應增加材料的量，而當溫度高時，應適當減少材料的量;環境溫度優選為20-30℃，并且原料溫度可以控制在20-30℃或稍高的范圍內，并且溫度低，溫度高時，反應緩慢進行并且泡沫固化;時間很長，當溫度高時，反應迅速進行并且泡沫固化時間短。

　　5、黑白材料的比例，黑白材料的比例將影響泡沫層的性能;在黑色和白色材料的比例中，有更多的白色材料，并且所得的泡沫塑料產品更軟并且在高溫下尺寸穩定性差;黑色材料更多，泡沫又硬又脆，當環境溫度低并且僅通過調節材料溫度不能確保發泡效果時，反應不充分，從而在某些地方導致死氣泡;為了確保泡沫層的抗壓強度，需要適當地增加黑色材料的比例。

　　6、聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要靜置15-20分鐘，泡沫固化后，可以打開兩端的液壓密封;水力堵塞的開啟時間會影響絕緣層的密度和均勻性，當環境溫度較低時，請適當延長打開時間;以免未固化的隔熱層二次起泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪費。

　　7、絕緣半成品管的存儲**受生產條件的限制，在安裝防水罩之前，可能需要將絕緣管存放一段時間，在此期間必須注意防潮和防雨;由于泡沫尚未完全成熟且尚未達到*終強度，請在存放時確保試管支架具有足夠的寬度和數量，以避免試管體因接觸部分上的壓力過大而凹陷。